head_banner

Јединично оптерећење АСРС

Како функционише Хуаруиде Унит Лоад АС/РС?

Јединичним оптерећењем АСРС управља дизалица за слагање, дизалица за слагање може да путује напред-назад по шини и инсталиран је уређај за утовар палета који омогућава да се креће вертикално, такође може посегнути у регал да одложи или подигне палету.Палете се углавном доводе у АСРС преко транспортера до станице за преузимање где ће АСРС уређај за руковање теретом ухватити палету.

 

Свим понашањем складиштења и преузимања јединичног оптерећења АС/РС управља ВМС (систем управљања складиштем).Налоге шаљу рачунари и додељују задатке свакој улазној/одлазној станици и визуелно се приказују на ЛЕД диоди.Сваки РФ ручни држач опреме оператера, примаће додељене наредбе и мораће да их стави или однесе са станице у складу са упутствима.Бесплатну опрему ће покретати ВЦС (Варехоусе Цонтроллинг Систем) повезан са ВМС-ом.

 

За улазно понашање, оператер виљушкара оставља палету на транспортној траци на одговарајућој улазној станици и сачека проверу профила пролаза палета, ако нема аларма, онда може да уради следећу палету.Ако дође до аларма, палета ће бити послата назад и потребно је поново средити и проћи профил.Палета ће бити транспортована до међуспремног транспортера поред пролаза крана за слагање и чека на складиштење. Када је палета осигурана, кран за слагање ће путовати на исправну локацију траке док се уређај за утовар подиже или спушта на одговарајућу висину реда.Једном на одговарајућој локацији у траци и висини реда, уређај за руковање теретом се извлачи и спушта палету у сталак за складиштење.Када се понашање заврши, информације ће бити послате назад у ВМС и биће ажуриране у ЕРП систем корисника преко интерфејса.Одлазно понашање је обрнуто од долазног.

Аутоматски систем за складиштење и проналажење (АСРС) се састоји од

• Сталак за складиштење

• Транспортне линије

• Слагач кран

• Контролни систем

Спецификација за Хуаруиде Унит Лоад АС/РС

• Максимална носивост: 3 тоне.

• Висина крана за слагање: 5-45м

• Хоризонтална брзина: 0-160м/мин

• Вертикална брзина: 0-90м/мин

• Брзина транспортне линије: 0-12м/мин

• Величина палете: 800-2000мм*800-2000мм

Предности АСРС

• Мала површина ослобађа простор на поду

• Тачност и контрола инвентара

• Стабилно складиштење/преузимање велике брзине

• Високи проток повећава вашу продуктивност

• Смањење количине застарелих и оштећених палета

• Лакоћа рада и одржавања

• Смањите ризике за безбедност запослених који су повезани са радом виљушкара

 

Јиангсу Хенгсхун Винегар Унитед Лоад АСРС: Скоро 10.000 палета на 2800 квадратних метара

Јиангсу Хенгсхун Винегар Индустри Цо., Лтд. производи и продаје сирће, конзервирано поврће, соја сос и друге производе за зачин.Његов производ је најпопуларнији укус за сваку кинеску породицу, тако да хиљаде случајева одлазе из фабрике, Суочавајући се са притиском логистике, традиционални не може да испуни захтеве, потпуно нови логистички центар високе пропусности који треба да буде дизајниран за било је планирано преузимање, складиштење, комисионирање, дистрибуција и друге активности као што су производња, седиште компаније итд.

Висока пропусност и велики капацитет складиштења

Хуаруиде је инсталирао овај аутоматски систем за складиштење и преузимање заснован на палети 1200*1000м са 4 слоја утоварене кутије чија је висина 1500мм.Ово решење омогућава смештај великог броја производа у скученом простору и, поред тога, обезбеђује велику брзину протока.

 

Објекат висине 24 м има пет пролаза са једностраним регалима у дубини.Има капацитет складиштења од 9.600 палета на површини од 2.800 м2.Дизалица за слагање са два јарбола која укључује једну дубоку МИАЗ телескопску виљушку стабилно и брзо управља узимањем или стављањем палета.На овај начин, проток робе може задовољити пропусност линија за флаширање, а 240 палета/сат (120 улазних и 120 излазних) може се ускладиштити и преузети.

Аутоматско паковање и палетирање

Главна операција ове инсталације је складиштење и преузимање.Сваког дана се произведе око 40.000 футрола и испоручи на више тржишта широм Кине.Очигледно, ослањање на ручно паковање и палетирање захтева много рада да би систем радио који је спор и није исплатив.

 

За несметано управљање постројењем, аутоматски систем за паковање и палетирање је идеалан за ово, јер је посебно дизајниран да одговара захтевима велике брзине уласка/изласка.Ова инсталација има две линије за комисионирање које су директно повезане са линијама за флаширање Кронес, чим готове боце прођу линију за флаширање, 12 од њих се раздвоје картоном и обложе у футролу, затим прођу станицу за етикетирање, након чега ће сандуци бити изабрани. горе слагањем роботске руке на палету, 12 сандука по слоју, укупно 48 сандука на палети.Утоварена палета иде у машине за замотавање и празна палета улази у локацију за слагање, празне палете долазе из дозатора палета које организује ВМС.

Конфигурација

Зграда се састоји од 2 спрата, линија за флаширање и АСРС је повезана транспортерима.

Овај пројекат обухвата пројектовање, инжењеринг, интеграцију, инсталацију и пуштање у рад следећих аутоматизованих система:

• Аутоматски систем складиштења и преузимања базиран на 24,5м самосталног високорегалног складишта.

• Интегрисано са Кронес линијама за флаширање на 2ndспрат.

• 2 слоја улазних и излазних транспортних линија на 1stспрат и 2ndспрат.

• Интегрисано са роботском руком за аутоматизовано паковање на 2ndспрат.

• Систем управљања за рад и интеграцију аутоматизованог система (ВМС, ВЦС, РФ систем).

asrs (2)

1stспрат (приземље) – излаз и празна палета улазна

asrs (1)

2ndспрат – производни и улазни

Предности за купца

Изградња логистичког центра пажљиво прилагођеног њиховим потребама, употреба најсавременије технологије у систему складиштења, аутоматизација свих процеса и имплементација управљачког софтвера ВМС омогућили су да испуне своје циљеве повећања продуктивности и побољшања услуге корисницима. са највећом ефикасношћу уз најнижу могућу цену.

 

Следе неке од предности које се одмах доживљавају:

 

• Смањење времена потребног за све операције кретања робе.

• Велики пораст броја кретања робе у и ван складишта.

• Непрекидан рад: Систем улаза и отпреме је у функцији 24 часа дневно, седам дана у недељи иу вршним периодима, способан је да обради до 120 улазних палета/сат и 120 одлазних палета/сат.

• Интегрисани процеси пријема, припреме и отпреме робе захваљујући ВМС менаџменту.

Галерија

Hengshun Single Deep ASRS Project
inbound
automted packing
Conveyor lines for 2nd floor
Meishan Iron ASRS
Stacker crane in Meishan Iron
Aice ASRS Stacker Crane
Guangzhou Iris ASRS Stacker crane Project

Време поста: 05.06.2021